1. Naléhavá potřeba hladkého přenosu v průmyslové výrobě
S neustálým rozvojem moderního průmyslu roste zdokonalení výrobního procesu. Mnoho odvětví, jako je elektronická výroba čipů, zpracování přesných přístrojů a výroba špičkových zařízení, předložila téměř přísné požadavky na provozní přesnost zařízení. V elektronických zařízeních pro výrobu čipů je výrobní proces čipů extrémně jemný a dokonce i drobné vibrace mohou způsobit odchylky v obvodu čipu, čímž ovlivňují výkon a rychlost výnosu čipu. Podle příslušných údajů, pokud v procesu výroby čipů, pokud vibrační odchylka překročí určitý rozsah, může vadná míra produktu výrazně zvýšit z 5% za normálních okolností na 20% nebo dokonce vyšší, což pro podniky znamená obrovské ekonomické ztráty.
Podobně v oblasti zpracování přesných přístrojů vyžaduje vysoce přesné zpracování, aby zařízení udržovalo vysokou míru stability během provozu. Například při výrobě optických čoček je k dosažení úrovně nanometru nutná přesnost povrchu čoček a jakékoli malé vibrace mohou způsobit vady na povrchu čoček, což ovlivňuje jejich optický výkon. Při špičkové výrobě zařízení, jako je výroba letadlových motorů, hladký provoz zařízení přímo souvisí s přesností zpracování částí motoru, což zase ovlivňuje výkon a spolehlivost motoru.
2. charakteristiky meshingu s více zuby Helikální převodovka tvrdý zubní povrch redukující dosáhnout hladkého přenosu
Unikátní charakteristiky více zubů s mučivým zařízením tvrdého zubního povrchu hraje zásadní roli při dosahování hladkého a efektivního přenosu. Na rozdíl od SPUP Gear, který vstupuje a uvolní se sítí podél celé šířky zubu ve stejnou dobu během přenosu, je kontaktní linie povrchu zubu nakloněna, když je to, když je sluní. Tento jedinečný geometrický rys zvyšuje počet zubů, které se účastní sítě současně během přenosového procesu. Obrazně řečeno, přenos převodovky SPUP může být jako boj proti jedinému vojákovi, zatímco přenos helikálního zařízení je jako více vojáků, kteří spolu bojují.
Jako příklad vezmeme jako příklad běžné průmyslové redukční zařízení, za předpokladu, že když se přenáší čelní ozubené kola, přenáší pouze jeden pár zubů v každém okamžiku, zatímco spirálovité ozubené zařízení může mít dva nebo více párů zubů zároveň kvůli své nakloněné kontaktní linii. Tato charakteristika s více zuby přímo vede přímo ke zvýšení překrývání. Zvýšení překrývání není jen jednoduchou numerickou změnou, znamená to, že zatížení každý pár zubů je účinně sdíleno. V praktických aplikacích je to, jako by jeden člověk původně musel nést váhu 100-jin, ale nyní se to stalo břemenem sdílenou více lidmi a zátěž každého je přirozeně výrazně snížena.
Přechod zatížení mezi zuby převodovky je také jednotnější. Při přenosu převodovky s převodem v rámci nadměrného okamžitého zatížení jednoho zubu je snadné generovat náraz a vibrace, což vede k nestabilnímu přenosovému procesu. Hard Gear Tvrdý ozubená zařízení pro redukce zubního povrchu používá víceúčelové sítě, aby bylo možné hladce přenést zatížení mezi zuby převodovky, což zabrání dopadu způsobeným náhlými změnami zátěže. Tento hladký přechod zatížení je proces přenosu kontinuálnější a plynulejší a poskytuje silnou záruku pro vysoce přesný provoz zařízení.
3. Knamistiky s nízkým vibracím snižují ztrátu a rizika selhání
Vibrace jsou jedním z důležitých faktorů ovlivňujících život a výkon mechanického vybavení. V prostředí průmyslové výroby nadměrné vibrace nejen zrychlí opotřebení částí zařízení, ale také mohou způsobit selhání zařízení. Pro reduktor tvrdého zubního povrchu s helikálním vybavením dosahují jeho vlastnosti s více zuby nejen hladký přenos, ale také výrazně snižují tvorbu vibrací.
Protože šroubová zařízení má během procesu přenosu jednotné rozložení zatížení, zabrání se zabránění vibrací nárazu způsobené nadměrné okamžité zatížení jednoho zubu během přenosu převodovky. Tato charakteristika nízké vibrace má velký význam pro dlouhodobý stabilní provoz zařízení. V některých těžkých strojích a vybavení, jako je těžební zařízení, metalurgické válcovací vybavení oceli atd., Musí zařízení během provozu nést obrovská náklad. Pokud přenosový systém příliš vibruje, způsobí zvýšení opotřebení klíčových komponent, jako jsou ozubená kola a ložiska, zkrácení životnosti zařízení.
Podle údajů z agentur pro monitorování profesionálních zařízení se za stejných pracovních podmínek sníží míra opotřebení klíčových komponent zařízení pomocí reduktorů tvrdého zubního povrchu helikálního vybavení o 30% - 50% ve srovnání se zařízením pomocí reduktorů Spur. To znamená, že cyklus údržby zařízení může být prodloužen a náklady na údržbu lze snížit. Současně nízké vibrace také snižuje riziko selhání zařízení způsobeného vibracemi. V některých průmyslových odvětvích s extrémně vysokými požadavky na kontinuitu výroby, jako je výroba chemických látek a dodávka energie, selhání zařízení a vypnutí, mohou způsobit vážné výrobní nehody a ekonomické ztráty. Nízké vibrační charakteristiky tvrdého zubního povrchu helikálního zařízení účinně redukují stabilní provoz zařízení a snižují výrobní rizika.
4. Nízký šum vytváří dobré produkční prostředí a zlepšuje efektivitu práce
V prostředí průmyslové výroby je hlukové znečištění problémem, který nelze ignorovat. Nadměrný hluk poškozuje nejen fyzické a duševní zdraví pracovníků, ale může také narušit výměnu informací a monitorování provozu zařízení během výrobního procesu. Během provozu helikálního redukčního povrchu pevného zubního povrchu je hluk generovaný tím, že díky snížení vibrací výrazně sníží.
Data z profesionálních akustických testovacích institucí ukazují, že za stejných pracovních podmínek lze provozní hluk zařízení používajícího helikálního zařízení pro redukce zubů snížit o více než 10 decibelů ve srovnání se zařízením pomocí reduktorů Spur. Snížení hluku z 10 decibelů se může zdát jako malý počet, ale ve skutečném prostředí průmyslové výroby může přinést významná zlepšení. Podle principu akustiky, za každé 3-decibelové snížení šumu, bude intenzita hluku pociťována lidským uchem na polovinu. Snížení hluku z 10 decibelů proto znamená, že intenzita šumu, která se pracovníci pociťují, je výrazně snížena.
Dobré výrobní prostředí má pozitivní dopad na zlepšení pracovní účinnosti pracovníků. V prostředí s nízkým šumem se pracovníci mohou více soustředit na provoz a snížit únavu a chyby způsobené zásahem šumu. Související studie ukázaly, že ve výrobním prostředí, ve kterém je hluk snížen o 10 decibelů, může být pracovní účinnost pracovníků zvýšena o 15% - 20%. Současně prostředí s nízkým šumem také vede k výměně informací během výrobního procesu. V některých výrobních odkazech, které vyžadují týmovou práci, může jasná komunikace zajistit hladký pokrok práce a vyhnout se výrobním chybám a zpoždění způsobeným špatnou komunikací.
Kromě toho provoz zařízení s nízkým šumem také pomáhá společnostem splňovat požadavky na ochranu životního prostředí. Vzhledem k tomu, že pozornost společnosti na ochranu životního prostředí stále roste, mnoho regionů formulovalo přísné standardy emisních emisí průmyslového hluku. S využitím helikálního zařízení pro redukce zubního povrchu mohou společnosti snadno splňovat tyto standardy, vyhýbat se environmentálním sankcím kvůli nadměrnému hluku a také zlepšit sociální image společnosti.
V. Komplexní výhody podporují průmyslovou produkci směrem k vysoké účinnosti a vývoji zeleně
Hladký přenos, nízké vibrace a charakteristiky nízkých šumových vlastností helikálního převodového povrchu, redukulátory, přinášejí mnoho komplexních výhod průmyslové produkce. Tyto výhody se odrážejí pouze při zlepšování přesnosti výroby, snížení ztráty zařízení a vytváření dobrého výrobního prostředí, ale mají také důležitý význam pro udržitelný rozvoj průmyslové výroby.
Pokud jde o zlepšení účinnosti výroby, hladký přenos a nízké vibrace zajišťují, aby zařízení mohlo fungovat stabilně po dlouhou dobu a snížit prostoje způsobené selháním zařízení. Současně vysoce přesný provoz zajišťuje kvalitu produktu a snižuje vadnou sazbu, čímž se zlepšuje účinnost produkce podniku. Pokud jde o snižování spotřeby energie, má helikální převodovka s redukcí zubního povrchu vysokou účinnost přenosu a nízkou vibraci, což snižuje zbytečnou ztrátu energie, čímž se zařízení během provozu zvyšuje energeticky účinnější. To nejen odpovídá konceptu zelené ochrany životního prostředí, který v současné době obhajuje svět, ale také šetří spoustu nákladů na energii pro podniky.